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注塑機模具維修保養常識
文章出處:  責任編輯:  作者:  人氣:37  發表時間:2012-10-30

注塑機模具維修保養常識

模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備,現代工業的發展和技術水平的提高都離不開模具。據統計,工業零件粗加工的75%,精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為:冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。

一、注塑機模具具簡介

1.1、實用范圍:注塑模具實用于熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等,而熱固性塑料如酚醛塑料,環氧塑料等則采用橡膠模;

1.2、注塑機模具分類:按結構:二板模、三板模按水口:大水口、點水口、熱水口

1.3、注塑機模具結構

A、成型零部件:也就是我們通常所說的前、后模CORE,也是與產品聯系最緊密的部位;

B、澆注系統:熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道,可分為:主流道、分流道、澆口、冷料井等;

C、導向系統:確定前、后模合模時的相對位置,一般有導柱、導套,必要的情況上,頂出部分也需導柱、導套定位;

D、脫模結構:就是將膠件從模具中頂出的裝置,常用的有:頂針、頂板、司筒等;

E、溫度調節系統:為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求,在前后模所加的冷卻水道;

F、側向分型及側向抽芯:當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位,常見的形式:滑塊、斜頂、抽芯等;

G、排氣結構:常見的排氣形式有兩種:排氣槽、成形零部件間隙。

為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體,常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是,在不影響溢料及披鋒時,應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。祝賀寧波市海達塑料機械有限公成立20周年

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